山西大口徑直（zhí）縫鋼管

大口徑直縫（féng）鋼管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙麵（miàn）埋弧焊接和焊後擴徑等工序製成焊管。直縫（féng）埋弧焊（hàn）管（guǎn）生產工藝不管采用哪種生產方（fāng）法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型後的管坯點焊（hàn）、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序（xù）基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根（gēn）據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型（xíng）、UOE成型（xíng）和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒形，然（rán）後采用（yòng）雙麵（miàn）埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管（guǎn）徑範圍大、產量適中且生產靈活，對（duì）市場適應性強，但（dàn）也存在管筒（tǒng）開口大、易錯邊、不易控（kòng）製等缺點。對於大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產（chǎn）難度較大，由於該（gāi）成型法成型上輥中部無支撐，受其（qí）剛（gāng）度的限（xiàn）製（zhì），往往出現中間寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷製法將（jiāng）平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較（jiào）長節段的圓管筒。卷板成（chéng）型（xíng）機由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為（wéi）主動（dòng）輥，其直徑大小需按生產規格而變換。下輥為（wéi）兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼（gāng）管規格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續扭轉生（shēng）產線由於本身具有（yǒu）   換規格快而簡（jiǎn）單，品種靈活，產品規格範圍大，可生產規格範圍內的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但（dàn）在生產不同直徑（jìng）和壁厚尺寸組（zǔ）合的（de）鋼（gāng）管時（shí），需要很多（duō）成型（xíng）芯輥，造價較大，並且（qiě）小直徑、大（dà）長度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質量（liàng）得不到有效的控製。

大口徑直縫鋼管的生產流程說明：

1、板探：鋼板（bǎn）進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和（hé）坡（pō）口形狀為（wéi）雙（shuāng）麵（miàn）埋弧焊填（tián）充前工序；

3、預彎邊：也（yě）稱作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合（hé）要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼（gāng）板（bǎn）的另一半（bàn）同樣彎（wān）曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接；使鋼（gāng）管（guǎn）閉合成型

6、內（nèi）焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到（dào）此雙麵埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理（lǐ）係（xì）統以保（bǎo）證探傷的（de）靈敏度；

10、擴（kuò）徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的垂直度和圓度的精度，並消（xiāo）除鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼（gāng）管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；

12、倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；

13、超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼（gāng）管進行X射線的   次檢測（cè）。

15、管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐和塗層。