山西螺旋鋼管

螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼（gāng）管的強度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度（dù）的坯（pī）料出產管徑不一樣（yàng）的焊管。但是與一樣長度的直縫管比較（jiào），焊縫長度添加30~100%，而且出產速度（dù）較低（dī）。

螺旋鋼管的規範標準：

螺旋鋼管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼（gāng）管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油   氣工業運送鋼管交貨技能條件榜   有些：   鋼管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管（guǎn）))、API-5L(   石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管的特（tè）點：

1、成型過程中，鋼板變形（xíng）均勻，殘餘應力小，表麵（miàn）不產（chǎn）生（shēng）劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺（chǐ）寸規格範圍上有   大的靈活（huó）性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別（bié）是中小口（kǒu）徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足（zú）用戶在螺旋鋼管規格方麵   多的要（yào）求。

2、采（cǎi）用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯（cuò）邊、焊偏和未焊（hàn）透等缺陷，容易控製焊接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼（gāng）管生產的全過程均在有效的檢測、監（jiān）控之下，有效地（dì）保證了產品質量。

4、整條生產線的全部（bù）設備具備與計算機（jī）數據采集係統聯網的（de）功能，實現數據即時傳輸，由   控製室（shì）對（duì）生產過程（chéng）中（zhōng）的技術參數。

螺旋鋼管的焊接工藝：

1、原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要通過嚴厲的理化查（chá）驗。

2、帶鋼（gāng）頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊（biān），外表整理運送（sòng）和予彎邊處理（lǐ）。

4、選用電接點壓力表操控運（yùn）送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

6、選用焊縫空隙操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到（dào）嚴厲的操控。

7、內焊和外焊均選用   林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，然後取得安穩的（de）焊接質量。