山西（xī）大口徑三通

大口徑三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱（rè）壓成形（xíng）兩種。

熱壓成形：三（sān）通熱壓成（chéng）形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約（yuē）至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入（rù）成形模中，並（bìng）在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模（mó）的拉伸（shēn）下形成支管（guǎn）。整個（gè）過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的（de），所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。 由（yóu）於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。

大口徑三通在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通（tōng）過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由管坯的徑向運（yùn）動（dòng）進行（háng）補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償（cháng）工藝。 由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料（liào）成形（xíng）所（suǒ）需要（yào）的設備噸（dūn）位降低（dī）。

1、以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不鏽（xiù）鋼，銅，鋁合金，塑料（liào），氬硌（gè）瀝，ppc等。

2、以製作方法劃分可分為頂製、壓製、鍛製、鑄造等。

3、以製造標準劃分（fèn）可分為（wéi）國（guó）標、電（diàn）標、水標、美標（biāo）、德標、日標、俄（é）標等。