合（hé）金彎頭

合金彎頭是多種彎頭的一（yī）類統稱，其材質多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭常在（zài）管道拐彎處作為管件鏈接   產品被廣泛運用，連接兩根公稱（chēng）通徑相同的管子，使管路做90°轉彎。

合金彎頭製造標準有：國標(GB)、美標(ANIS)、日標(JIS)、英標(BS)、德標(DIN)、意標（UNI)等。

合（hé）金彎頭按角度（dù）分：45°及90°180°三種常用的，另外根（gēn）據工程需要（yào）還包括60°等其他非正常角度合（hé）金彎頭；按製作方法可分為（wéi）：推製、壓製、鍛（duàn）製、鑄造等。(現在一（yī）般都是純鍛的（de）)。

合金彎頭按製作方法可分為：推（tuī）製、壓製、鍛製、鑄（zhù）造等。(現在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按曲率半徑來分：可分為長半（bàn）徑彎頭和短半徑合（hé）金彎頭。長半（bàn）徑合金彎頭指它的曲（qǔ）率半徑等於1.5倍的管子的外徑（jìng），即R=1.5D。短半徑合金彎頭指（zhǐ）它（tā）的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。(D為合金彎頭直徑，R為曲（qǔ）率半徑)。

合金彎頭的製作方（fāng）法：

1、熱（rè）推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製（zhì）機、芯模（mó）和加熱裝置，使套（tào）在模具上的坯料在（zài）推製機的推（tuī）動下向前運動，在運動中（zhōng）被（bèi）加熱、擴徑並彎（wān）曲成形的過程。 熱推（tuī）彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形（xíng）前後體積不（bú）變的規律（lǜ）確定管坯直徑，所采用的（de）管坯（pī）直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯（pī）料的變（biàn）形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴（kuò）徑而減（jiǎn）薄的其它（tā）部（bù）位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推（tuī）彎頭（tóu）成形（xíng）工藝（yì）具有外形美觀、壁厚（hòu）均勻（yún）和連續作業，適（shì）於大批量（liàng）生產的特點，因而成為碳鋼、合（hé）金鋼彎頭的主要成形（xíng）方法，並也應用在某些規格的不鏽（xiù）鋼彎頭的成形中。

成形過程的（de）加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和（hé）反射爐加熱，采用何種（zhǒng）加（jiā）熱方式視成形產品要求和能源情況（kuàng）決定。

2、衝壓（yā）成形

衝壓成形彎頭是早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生（shēng）產中已被熱推法或其它成形工藝所替代（dài），但在（zài）某些規（guī）格的彎頭中因生產數量（liàng）少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭（tóu）的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管（guǎn）坯，使（shǐ）用（yòng）壓力機（jī）在模具中直（zhí）接壓製成形（xíng）。

在（zài）衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入（rù）管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的（de）約束和內模的支撐作用（yòng）使彎頭成形。

與熱推（tuī）工藝相比，衝（chōng）壓成形（xíng）的外觀（guān）質量不如前者；衝壓彎（wān）頭在成形時外弧處於拉伸狀（zhuàng）態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所（suǒ）以外弧處（chù）的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點（diǎn），故衝壓彎頭工（gōng）藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造（zào）。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種（zhǒng），通常（cháng）根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎（wān）頭的成形過程是使用專用的彎頭（tóu）成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷（lěng）擠壓（yā）工藝製造的彎（wān）頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭（tóu）特（tè）別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一（yī）工藝製造。這種工藝所使用的內外（wài）模精度要求高（gāo）；對管坯的（de）壁厚偏差（chà）要求也比較苛刻（kè）。

我公司提醒您合金彎頭在使用過程中應該注意的問題（tí），因為考慮到合金鋼彎頭使用   性，及使用壽命，重點應放（fàng）在提高管道內襯的韌性，抗衝擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山（shān）、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受（shòu）相當大的壓力。