無縫彎管

無縫彎管製作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻（jun4）的（de）揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎（wān）管製作（zuò）工（gōng）藝一種辦法叫擴展法，另一種辦法叫衝壓法。

彎管（guǎn）時，由於管子彎曲段內外側管壁厚（hòu）度（dù）的變化（huà），還使得彎曲段截麵（miàn）由（yóu）原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷麵形狀的改變（biàn），會使管子的（de）過流斷麵（miàn）麵積減小，從而增加（jiā）流體阻力，同時還會降低管子承受內壓（yā）力的能（néng）力，因此，一般對彎管的橢圓率做（zuò）以（yǐ）下規定：管徑小於（yú）或等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管（guǎn）徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引（yǐn）起彎管質（zhì）量下降的主要原因分析及注意方法（fǎ）：

1、純彎曲時，管子在外力距M作（zuò）用下其中（zhōng）性層（céng）外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生（shēng）變（biàn）化（huà）。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因（yīn）為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄（báo）量均做了（le）明確規定，目的是為（wéi）了控製RX與SX的值，從而確保質量（liàng）。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉（lā），內側受壓中性軸（zhóu）所（suǒ）在位置則與彎（wān）管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作（zuò）時中性軸處於離（lí）外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道（dào）彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造（zào）時，除規格尺寸要求（qiú）控製在   公差範圍時，同時也要求（qiú）用戶在使用時根據彎製管徑（jìng）選擇（zé）相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲（qǔ）性能（néng）與表麵腐蝕情況，亦可能（néng）影響到彎管質量。現場施工時（shí），操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對（duì）表（biǎo）麵（miàn）腐蝕（shí）情況作出（chū）產判斷（duàn）。

企業在傳統的彎（wān）管生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）中，為得（dé）到（dào）   的彎管表麵質量，會采取很多的辦法，其中（zhōng）包括：采用   先進的彎（wān）管機，用強度   高的模具（jù），或者（zhě）采用潤滑產品等辦法。采用彎管機和強度高的模具，企業往往都需要投入非常大的資（zī）金（jīn）來完成，隻有采用（yòng）彎管潤滑產（chǎn）品是比較低（dī）廉和快（kuài）速的達到企業產品（pǐn）品質的要求。可是在傳統的生產工藝中：油（yóu）基彎管潤滑產品可以滿足企業在（zài）彎管生（shēng）產（chǎn）中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產（chǎn）品的不易清洗性和對環（huán）境的汙染就非常（cháng）突出的表現出來，這樣企業就（jiù）   采用（yòng）   多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對終產品質量的影響，為此（cǐ）投入（rù）比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到（dào）來即（jí）滿足了企業對彎管產品質量的要求，又可以避免和減（jiǎn）少企（qǐ）業因為采（cǎi）用油基彎管潤滑產品而增（zēng）加的投入，   優化（huà）企業生產（chǎn）工序。

在傳（chuán）統的油（yóu）基潤滑產品應用過程中，企業的生產效率被極大的製約，因為油基潤滑產品的流（liú）動性（xìng）和極難清洗性，   造成了對生（shēng）產環境和工人工作條件的汙染，企業   這些汙染往往需（xū）要花費大量的金錢和人（rén）力物（wù）力。采用可以為企業減少（shǎo）甚至避免上述清理汙（wū）染的人力（lì）物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大大的提（tí）高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通（tōng）常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費用。