內蒙無縫彎管

無縫彎（wān）管製作工藝是跟（gēn）著彎管（guǎn）彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有（yǒu）三種辦法較為常用，厚壁彎管製作（zuò）工藝一種辦法叫（jiào）擴展法，另一（yī）種辦法（fǎ）叫衝壓法。

彎（wān）管時，由於管子彎曲段內外側管壁（bì）厚度的變化，還使得彎曲段截麵由原來的圓形變成（chéng）了橢圓形。彎管斷麵形狀的改變，會使管子的過流斷麵麵積減（jiǎn）小，從而增（zēng）加（jiā）流體阻力，同時還（hái）會降低管子承受內壓力的能力，因此，一般對彎（wān）管的橢圓率（lǜ）做以下規定（dìng）：管徑小於或等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管徑小於（yú）或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注（zhù）意方（fāng）法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下（xià）其中性層外（wài）側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生變化。基於這一因（yīn）素，引起彎管（guǎn）質量下降主要原因為RX與SX所以（yǐ），GBJ235—82中，對各種壓（yā）力（lì）等級情況下的RX值以及外側的減（jiǎn）薄量均做了（le）明確規定，目（mù）的是為了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過（guò），彎管時材料外側受（shòu）拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在（zài）頂彎式(壓縮（suō）彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎（wān）式)工（gōng）作時，中性軸（zhóu）處於離外（wài）壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法（fǎ）是有益的（de）。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控製在   公差範圍時，同時也要求用（yòng）戶在使用時根（gēn）據彎製管（guǎn）徑選擇相（xiàng）應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表麵（miàn）腐蝕情況，亦（yì）可能影響到彎管質量。現（xiàn）場施工時，操作者亦需了解（jiě）被加工管道的材料，加（jiā）工性能和對表（biǎo）麵腐蝕（shí）情況作（zuò）出產（chǎn）判斷。

企業在傳統的彎管生產工藝中，為得到   的彎管表麵質量，會采取很多的（de）辦法，其中包括（kuò）：采用   先（xiān）進的（de）彎管機，用強度   高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。采用彎管機和強度高的模（mó）具，企業往往都需要投入非常大的資金來完成，隻（zhī）有采用彎管潤滑產品是（shì）比較低廉和快速的達到企業產品品質的要求。可是（shì）在傳統的生產工藝中：油基（jī）彎管潤滑產品可以（yǐ）滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤（rùn）滑產品的不易清洗（xǐ）性（xìng）和對環境的汙染就非常突出的表現出來，這樣企（qǐ）業就（jiù）   采用   多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對終產品質量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了（le）企業對彎管產品質量的要求，又可以避免和減少企業因為采（cǎi）用油（yóu）基（jī）彎管潤（rùn）滑產品而增加的投入，   優化企業生產工序。

在傳（chuán）統的油基潤滑產品（pǐn）應用過程（chéng）中，企業的生產效率被極大的製（zhì）約，因為油基潤滑產品的（de）流動性和極難清洗性（xìng），   造成了對生產環境和工人工作條件的汙（wū）染（rǎn），企業   這些汙染往往需要花費大量的（de）金錢（qián）和人力（lì）物力。采用可以為（wéi）企業減少（shǎo）甚至避免上述清（qīng）理汙染的人力物力的付出，其免洗（xǐ）可（kě）直接焊（hàn）接（jiē）的特性，   大大的提高企業（yè）的生（shēng）產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用（yòng）量通常情況下可以比傳統的（de）潤滑油可以減（jiǎn）少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費用。