無縫彎頭

無縫彎頭顧名思義是和（hé）直縫彎頭相對應的，是用於管道轉（zhuǎn）彎（wān）處的一種管件，它又叫（jiào）無縫鋼管彎頭。無縫彎頭管件因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種（zhǒng）。冷拔（軋）管（guǎn）又（yòu）分為圓形管和異形管兩種。

無（wú）縫彎（wān）頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統多使用的全部管件中，所占比例大，約（yuē）為80%。通常，對不同材料貨壁厚（hòu）的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

軋製無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經（jīng）過切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為一米的坯料，並經傳送帶（dài）送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏（shì）度。燃料為氫氣或乙炔（quē）。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好（hǎo），穿孔擴徑量大，可穿多種管（guǎn）件。穿孔（kǒng）後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速（sù）旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

無縫彎頭工藝（yì）流程：

1、冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

2、熱軋（擠壓無縫彎頭管件（jiàn））：圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫

無縫彎頭的優點（diǎn）：

1、產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求（qiú）。幾何尺寸、圓（yuán）度誤差、角度誤差與壁厚減（jiǎn）薄量可以實（shí）現嚴格控（kòng）製，內外表麵平整、光潔、美觀（guān）、無氧化、脫碳、起皺、重皮（pí）、裂紋等（děng）缺陷。機械性能優良，可以確保   使用。

2、可以實現推製急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭製作技術無法達到的。

3、熱推製無縫彎頭技術是在高技術工藝裝（zhuāng）備和機械化自動化程度較高的條件下生產的。因此，產品質量穩定性可靠、生產效率高、勞動強度低。