內蒙無縫彎頭（tóu）

無縫彎頭（tóu）顧名（míng）思義是和直縫彎頭相對應的，是用於管道轉彎處的一種管件，它又叫（jiào）無縫鋼（gāng）管彎頭。無縫彎頭管件（jiàn）因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷（lěng）拔（軋）管又（yòu）分為圓（yuán）形管（guǎn）和異形管兩（liǎng）種。

無縫彎頭是（shì）用於管道轉彎處的一種管件。在管道（dào）係統多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不（bú）同材（cái）料貨壁厚的彎（wān）頭選擇不同的成形工藝。目前。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓（yā）等。

軋製無縫彎頭（tóu）管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃（rán）料為（wéi）氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問（wèn）題.圓（yuán）管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見（jiàn）的（de）穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿（chuān）孔機生產效率高，產品質量好，穿（chuān）孔擴徑量大，可穿多種管件。穿（chuān）孔後，圓管坯就先後被三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定徑機（jī）通過（guò）錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔（kǒng），形成管件。

無縫彎頭（tóu）工藝流程：

1、冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入庫。

2、熱軋（擠壓無縫彎頭管件）：圓管（guǎn）坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

無縫彎頭的優點：

1、產品化學（xué）成分不變，晶粒細化，金相組（zǔ）織符合要求。幾何（hé）尺寸、圓度誤差、角度誤差與（yǔ）壁厚減薄量可以實現嚴格控製，內外（wài）表麵平整（zhěng）、光潔、美觀、無氧化、脫（tuō）碳、起皺、重皮、裂紋（wén）等缺陷。機械性能（néng）優良，可（kě）以確保   使用。

2、可以實現推製急彎及任意（yì）度（dù）數（shù）的接頭，是其他彎頭製作技術無法達到的。

3、熱推製無縫彎頭技術是在高技術工藝裝（zhuāng）備和機械（xiè）化（huà）自動化程度較高的（de）條件下生產的。因（yīn）此，產品（pǐn）質量穩定性（xìng）可靠、生產效率高、勞動強度低（dī）。